约克YGWE（230-356TR）高效系列水冷螺杆式冷水机组
一、机组主要特点
YEWS高效水冷螺杆式冷水机组自推出以来，一直不断创新以满足不断变化的市场和客户需求。YGWE，作为全新一代YEWS，采用新一代高效GT压缩机平台，传承YEWS可靠的设计和制造经验，帮助客户实现节能环保，成就绿色建筑。
创新：
YEWS历经十五年创新迭代
- 2003 – YEWS首次推出
- 2006 – 采用环保冷媒和新一代YFS压缩机
- 2010 – 推出高效混合降膜式蒸发器
- 2014 – 采用Tandem设计拓展冷量应用范围
- 2018 – 推出全新YGWE，采用新一代GT压缩机平台
高效：
- ·节能产品，效率超过中国二级能效，满足绿建要求
- ·优化电机和流道设计，提高压缩机效率
- ·专利设计的混合降膜蒸发器，换热效率更优
- ·先进油系统设计确保机组高效稳定
可靠：
- ·压缩机创新转子型线设计，运转更稳定
- ·运行范围广，应对各种严苛工况和应用需求
- ·专利压缩机消声设计，减小振动噪音
- ·通过严格验证，现场运行更加可靠
环保：
- ·R134a环保冷媒，充注量少，保护大气环境
- ·能耗低，降低碳排放，成就绿色建筑
二、机组说明
概述
机组使用R134a冷媒，冷量范围230至356冷吨。水侧设计的工作压力为1.0兆帕，压缩机的电源为380伏特3相50赫兹，机组应遵照国标标准制造。
每台机组由工厂组装，包括半封闭式压缩机，润滑系统，蒸发器，冷凝器，制冷剂系统，启动柜，控制中心，水流开关，保温材料以及整装机组内所有的接管及敷线。机组在出厂前应喷涂油漆完毕。机组经压力测试，抽真空并充注冷媒和润滑油，连通水管路后进行试运转。机组首次充注所需要的冷媒和润滑油须由工厂提供，在工厂时充注完毕。
机组的设计，生产和测试遵照质量保证体系ISO9001:2000. 机组必须满足GB19577（中国能源效率等级最低COP要求）和通过AHRI550/590标准认证。
压缩机
压缩机选用新一代半封闭双螺杆式压缩机，高效可靠。压缩机采用模块化紧凑设计，拆装简单，配置灵活，维修方便。最高设计压力为2.1兆帕，最高转速为2950RPM。
压缩机采用滑阀调节进行容量控制，在100%-25%负荷内进行无级调节，兼顾满载和部分负荷的性能。滑阀由系统压差来驱动，通过控制中心由外部电磁阀控制。滑阀上采用了专利消声结构可显著降低压缩机排气脉动和噪声。
压缩机采用铸铁壳体，壳体经过有限元分析优化并100%通过压力测试，坚固稳定。螺杆转子为锻钢材质，高效率的型线经过精密加工，极大降低了内部泄漏。
轴承为SKF或FAG全抗磨滚动轴承，磨损低，寿命长。圆柱滚子轴承受径向载荷，角接触球轴承受轴向载荷。高精度轴承设计保证了压缩机的精确定位。先进的压差回油系统可保证随时向轴承供油，无需油泵。
电机为两极，三相异步感应电机，通过吸气冷却，应用范围宽广。电机设计经过特别优化进一步提高效率，同时内部埋置PTC热敏电阻可有效监控电机温度提供保护。
润滑系统
系统随时为压缩机提供充足的润滑油。在机组运行时，利用系统正压差输送润滑油。
弹筒式油加热器（逻辑控制）可有效地将制冷剂从油中分离(机组待机状态下使用)。在每台压缩机对应的供油系统中还配置一个精密油过滤器。引射器自动回油系统将留在蒸发器中的润滑油收回，使之流回压缩机，确保蒸发器的高效换热。润滑油经过冷凝器内置油分离器进行分离，油分离器设计无任何运动部件，在冷媒进入热交换器前保证了有效的油分离。油槽底部配有光电式油位开关，确保压缩机有持续供油。
蒸发器
蒸发器采用混合降膜式设计，此设计包含了满液式和降膜式平衡技术，以优化效率，降低冷媒充注量，并保持可靠的控制。独特设计的冷媒分配器保证了冷媒在整个壳体长度上的均匀分流，以产生最佳的换热效率。为了防止液态冷媒进入压缩机，混合降膜式蒸发器围绕降膜区域的侧边和上部装有一吸气挡板。制冷剂侧设计工作压力为1.9兆帕，根据设计要求，测试将按国标规范进行。壳体将由碳钢板卷焊而成或者碳钢管制作，碳钢管板经钻孔、扩孔接管，中间的管子支撑架间距不大于1.0米。传热管为内外壁强化传热的高效管，但在中间支撑板接触处是外部光滑的光管，保证了在支撑板处最大的管壁厚度，增强可靠性。每根传热管在管板处胀管，以免泄漏；每根管子可以单独更换。管内流速不超过3.66米/秒。液位镜将位于壳体的侧面以帮助确定合适的冷媒充注量。蒸发器装有两个安全阀，以满足中国国家安全标准GB25131的要求。
可拆卸式水室，方便管路清洗和更换。每个水室都有带有塞子的排水和放空管。
冷凝器
壳管式冷凝器，冷媒侧设计的工作压力为1.9兆帕，根据设计要求，测试将按国标规范进行。壳体由碳钢板卷焊而成或者由碳钢管制作，碳钢管板经钻孔、扩孔接管，中间的管子支撑架间距不大于1.0米。管子应为内外壁强化传热的高效管，但在中间支撑板接触处是外部光滑的光管，保证在支撑板处最大的管壁厚度，增强可靠性。每根传热管在管板处胀管，以免泄漏；每根管子可以单独更换。管内流速不超过3.66米/秒。冷凝器装有两个安全阀，以满足中国国家安全标准GB25131的要求。
可拆卸式水室，方便管路清洗和更换。每个水室都有带有塞子的排水和放空管。
制冷剂系统
孔板设计的节流机构可根据不同的机组运行工况，调整流入蒸发器的冷媒量。冷凝器在检修时可储存整个系统的制冷剂量（当选配制冷剂隔离阀时）。维修阀可方便地将制冷剂从系统中排出。机组装有吸入滤网，可在维护和检修时防止外部碎屑进入压缩机电机腔。由制冷剂吸气冷却的电机必须用过滤器或滤网保护，以保护电机并延长其使用寿命。
启动柜
机载星三角启动柜，电机和启动柜间在现场无需任何接线。
控制中心
独立的微处理器控制中心对冷水机组进行控制，为机组提供运行控制和对传感器、执行器、继电器及开关的监测。
显示屏显示了冷水机组主要部件的情况，并详尽地给出了所有运行信息和系统参数。数据有公制和英制两种选择，中英文两种语言显示供选。复杂的程序和传感器将监控冷水机组的水温，以免结冰。
机组控制中心可提供以下信息：
- 1、机组运行信息，包括：
- a. 冷冻水出/回水温度
- b. 冷却水出/回水温度
- c. 蒸发器和冷凝器饱和温度
- d. 压缩机油压
- e. 电机电流百分比
- f. 压缩机排气温度
- g. 运行时数
- h. 启动次数
- 2、通过通用数字键盘对设定值进行数字编程，包括：
a. 冷冻水出水温度
b. 电机电流百分比限定值
c. 设置机组启停时间
- 3、机组状态信息，包括：
a. 系统开/关
b. 系统预热
c. 失败-禁止启动
- 4、紧急停机信息通过显示屏和状态栏显示，包括系统状态，系统详细信息，日期，时间，关机的原因以及所需的重启方式。紧急停机信息包括：
a. 蒸发器—压力过低
b. 蒸发器—冷冻水温度传感器
c. 冷凝器—冷却水温度传感器
d. 排气—排气压力过高
e. 排气—排气温度过高
f. 润滑油—供油压差过低
g. 润滑油—油过滤器堵塞
h. 润滑油—油位开关断开
i. 电机—电机保护
- 5、正常起停机信息通过显示屏和状态栏显示，包括系统状态，系统详细信息，日期，时间，关机的原因以及所需的重启方式。正常起停机信息包括：
a. 系统启停—触点断开
b. 控制面板—断电
c. 冷冻水出水—温度过低
d. 蒸发器—水流开关断开
e. 冷凝器—水流开关断开
f. 冷却水出水—温度过高
g. 控制面板—时间表
- 6、安全访问密码可以防止未经授权改变设定值，允许就地控制冷水机组。安全访问通过密码来识别，它被定义成3类不同的用户访问级别：查看、操作和检修。
- 7、运行程序保存在永久性存储器(EPROM)中，避免了因交流电源断电/电池用完而要对冷水机组重新编程。程序设定值保存在RTC存储器中，其备用锂电池至少有3年的寿命。
- 8、通过标准的RS485接口，微处理器可以直接与网络连接，使用标准的Modbus通讯协议，达到远程控制。
- 9、具有与楼宇自动化系统接口的功能：
a. 远程启停冷水机组
b. 远程调节冷冻水温度
c. 远程选择运行模式
水流开关
靶式，防雾型单刀双掷水流开关（15安培，125伏），适用于工作压力为10.3巴冷冻水和冷却水管路。水流开关将作为附件和机组一起运至现场由承包商现场垂直安装在水平管道，水流开关两侧至少有5倍于水管管径的直线行程。安装位置应尽量避免接近弯头，管口和阀门。通过调节螺丝来调节水流开关的断开值。水流开关符合IP41防护等级（防水，防尘）。
保温材料
工厂在蒸发器壳体，水室，管板，吸气管和辅助管道（根据实际情况）都包有防结露保温材料。19mm厚的软质闭孔塑料保温层一般在相对湿度75%，干球温度10-32℃环境条件下可防止表面结露。
减振装置
机组配有厚为19mm氯丁橡胶减震垫，现场安装在管板的钢支座下，适用于地面安装。
油漆
机组外表喷涂加勒比海蓝色、环氧底漆和丙烯酸单组份油性的面漆，防腐耐用。
发货
机组所有相连的制冷剂管道和内部接线均已在工厂出厂前连接完毕。机组经过检漏测试，满负荷试运转并由工厂充注了制冷剂和润滑油。其他附件单独包装。
机组启动和操作人员培训
经过工厂培训的现场服务代表将监督最终检漏测试，冷媒充注和初次起动，并指导操作人员。
三、供选项
弹簧减振器
机组楼面安装，建议用弹簧减振器来代替标准的橡胶减振垫。四个水平度可调节的弹簧减振器，配有防滑垫，便于安装在管端板下面。弹簧减振的设计压缩量为25.4mm。
左右接管
可选左右接管便于安装，尤其适用于机房空间较小的场合及一些改造项目当中。
蒸发器保温层加厚
在蓄冰、低温、或者高湿度地区，选用38mm蒸发器加厚保温棉，可有效预防机组表面避免凝露。
制冷剂隔离阀
冷凝器的进口管路上可选配置制冷剂隔离阀。检修机组时，冷凝器可用作贮液器，贮存系统中的制冷剂。
制冷剂储存/ 回收系统
制冷剂储存/回收系统是个独立的机组，包括：制冷剂压缩机(带有油分离器)、储液器、水冷式冷凝器、干燥过滤器、必要的阀和软管，用于排出、更换和提纯制冷剂。所有的控制和安全装置在系统中都是固定不变的。如果机组配有隔离阀，一般不需要该系统。
中央制冷集成控制系统产品
中央制冷集成控制系统产品(PAS-C)，采用标准的产品配置适用于冷冻泵，冷却泵及冷却塔控制系统解决方案。PAS-C提供并联或串联式一次泵组的冷站设计。
适用于带BACNET/N2微网通迅网关控制面板的冷水机组。PAS-C中央制冷集成控制系统采用了Johnson Controls先进的Metasys系统。
基于微软公司的WEB浏览器主网上，同时多人进行控制及监控。
四、规范和标准
YGWE机组设计和制造符合以下规范和标准：
AHRI 550/590和551/591标准
GB25131－蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组安全要求
NB/T47012－制冷装置用压力容器
TSG R0004-2009－固定式压力容器安全技术监察规程
GB/T18430.1－蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组
